問：機電(dian)設備安裝中的(de)常(chang)見技術問題有哪些(xie)？

答：在機電設備安裝過程中，設備的調試、測試以及試運行、驗收等，都屬于機電設備安裝項目管理中的重要流程。

尤其是在工(gong)程(cheng)中經(jing)常會應用到許多(duo)中小型機(ji)(ji)電(dian)(dian)設(she)備，盡管(guan)體積較小、安裝(zhuang)(zhuang)調試(shi)相對簡單，但所涉及的(de)配套組件和對應標(biao)準會更(geng)(geng)多(duo)；大型機(ji)(ji)電(dian)(dian)設(she)備安裝(zhuang)(zhuang)調試(shi)則更(geng)(geng)多(duo)地牽涉到人(ren)、機(ji)(ji)、料、能等(deng)單項管(guan)理的(de)協調管(guan)理，這些(xie)(xie)都為機(ji)(ji)電(dian)(dian)設(she)備的(de)安裝(zhuang)(zhuang)調試(shi)帶來(lai)了客(ke)觀(guan)上的(de)困難(nan)。本(ben)文(wen)即就機(ji)(ji)電(dian)(dian)設(she)備安裝(zhuang)(zhuang)與調試(shi)中的(de)常見技術問題作一些(xie)(xie)總結(jie)與歸納，以期更(geng)(geng)好地促進(jin)工(gong)程(cheng)領(ling)域機(ji)(ji)電(dian)(dian)設(she)備安裝(zhuang)(zhuang)問題的(de)解決。

伴(ban)隨著生(sheng)產設(she)備(bei)標準化(hua)(hua)、現代化(hua)(hua)水平的提升，尤(you)其是自動化(hua)(hua)設(she)備(bei)的應用，機電設(she)備(bei)安(an)裝、調試工藝也日趨復雜(za)，專業(ye)分工細化(hua)(hua)，設(she)備(bei)安(an)裝專業(ye)逐步向技(ji)術密集型方向傾(qing)斜，這就為機電設(she)備(bei)安(an)裝工程(cheng)的工期(qi)造成了相當程(cheng)度的阻礙(ai)。

這就要求機(ji)電(dian)設備(bei)安裝進度計(ji)劃(hua)必須周密(mi)考慮(lv)好各項(xiang)工序的(de)時間(jian)預測，兼顧工程(cheng)投產與技術調試的(de)需(xu)要。通(tong)常來說，常見機(ji)電(dian)安裝問題主要包括以下幾點：

1）螺栓(shuan)聯接問題。

螺(luo)栓(shuan)聯(lian)接(jie)(jie)(jie)是機電(dian)(dian)(dian)(dian)安裝(zhuang)(zhuang)中(zhong)最基本(ben)的裝(zhuang)(zhuang)配，但操(cao)作不當如聯(lian)接(jie)(jie)(jie)過(guo)緊時，螺(luo)栓(shuan)就可能(neng)由(you)(you)于電(dian)(dian)(dian)(dian)磁力和機械(xie)(xie)力的長期作用，出現金屬疲勞，以至(zhi)于誘發(fa)剪切、螺(luo)牙滑絲等(deng)部件裝(zhuang)(zhuang)配松(song)動的現象(xiang)，埋下事故隱患。尤其是用于電(dian)(dian)(dian)(dian)氣(qi)工(gong)程傳導電(dian)(dian)(dian)(dian)流的螺(luo)栓(shuan)聯(lian)接(jie)(jie)(jie)，更應(ying)當把握(wo)好螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母間機械(xie)(xie)效(xiao)應(ying)與電(dian)(dian)(dian)(dian)熱(re)效(xiao)應(ying)的處理，要(yao)壓(ya)實壓(ya)緊，避免因壓(ya)接(jie)(jie)(jie)不緊造成(cheng)接(jie)(jie)(jie)觸(chu)電(dian)(dian)(dian)(dian)阻增大(da)，由(you)(you)此引(yin)發(fa)發(fa)熱(re)——接(jie)(jie)(jie)觸(chu)面氧化——電(dian)(dian)(dian)(dian)阻增大(da)等(deng)一系列連(lian)鎖反應(ying)，最后導致聯(lian)接(jie)(jie)(jie)處過(guo)熱(re)、燒熔，出現接(jie)(jie)(jie)地短(duan)路(lu)、斷開事故。

2）振動問題(ti)。

振動問題原因通常(chang)包(bao)含(han)3方面(mian)：

①泵，主要是由于軸承間隙(xi)大，轉子與殼體同(tong)心(xin)度差或轉子和(he)定子磨擦過強烈等(deng)因素的影響所造(zao)成(cheng)。

②電機，其成因包括軸承間(jian)隙大(da)，轉子(zi)不(bu)平衡或與定子(zi)間(jian)的氣(qi)隙不(bu)均勻(yun)。

③安(an)裝(zhuang)操(cao)(cao)作，工藝操(cao)(cao)作參(can)(can)數(shu)如偏離(li)額定(ding)參(can)(can)數(shu)過多，極(ji)易造成泵運行穩(wen)定(ding)性(xing)失衡，如出口閥(fa)流量(liang)控制不穩(wen)定(ding)導致(zhi)的震動(dong)等，這就要(yao)求設備(bei)安(an)裝(zhuang)工藝應盡可能地(di)接近于額定(ding)參(can)(can)數(shu)來操(cao)(cao)作。

3）超電流(liu)問(wen)題。

出現此種情(qing)況，可能存(cun)在三種原(yuan)因：泵軸(zhou)承損壞(huai)，設備內部(bu)有異物；電機(ji)過載電流(liu)整定偏(pian)低，線路(lu)電阻(zu)偏(pian)高(gao)等；工藝操作(zuo)所用介質由于密度(du)大(da)或粘度(du)高(gao)超出泵的設計(ji)能力。

4）電氣設(she)備問題。

①隔離(li)開(kai)關安(an)裝操(cao)作不當(dang)導致(zhi)(zhi)動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不足(zu)，致(zhi)(zhi)使接觸面出現(xian)電(dian)熱氧化、電(dian)阻增(zeng)大的情況(kuang)，最后觸頭燒(shao)蝕釀成事故。

②斷路(lu)器(qi)弧(hu)觸指及觸頭(tou)裝配(pei)不(bu)正確(que)，插入行程、接觸壓力、同期性(xing)、分合閘速度達(da)不(bu)到要(yao)求(qiu)，將(jiang)使觸頭(tou)過熱、熄(xi)弧(hu)時間延民，導(dao)致絕緣介(jie)質分解，壓力驟(zou)增，引發斷路(lu)器(qi)爆炸(zha)事故。

③調壓裝置裝配存在誤差或裝配時落(luo)入雜物卡住(zhu)機(ji)構，如不及(ji)時加以(yi)處(chu)理，也會出現不同程度的安全事故(gu)。

④主(zhu)變(bian)壓器絕(jue)緣損壞或被擊(ji)穿(chuan)。主(zhu)變(bian)吊芯與高壓管(guan)安(an)裝時(shi)落(luo)入螺帽等雜物、密封(feng)裝置安(an)裝有誤差(cha)等都會直接(jie)影(ying)響到主(zhu)變(bian)絕(jue)緣強度的變(bian)化，極可(ke)能致(zhi)使局部絕(jue)緣遭損毀(hui)或擊(ji)穿(chuan)，釀成(cheng)惡性(xing)事故(gu)。

⑤電流(liu)互感(gan)器因(yin)安裝(zhuang)檢修不慎，使一次繞組開(kai)路，將產生很高的過電壓，危(wei)及人身與設(she)備安全。